一．概述
酒(jiu)(jiu)精工業(ye)(ye)是(shi)國民經濟(ji)重要的基(ji)礎(chu)原料(liao)產業(ye)(ye)，酒(jiu)(jiu)精廣泛應用于化工、食(shi)品工業(ye)(ye)、日化、醫藥(yao)衛生等(deng)領(ling)域，同時(shi)又(you)是(shi)酒(jiu)(jiu)基(ji)、浸(jin)提劑(ji)(ji)、溶劑(ji)(ji)、洗滌(di)劑(ji)(ji)和(he)表(biao)面活性劑(ji)(ji)。
我國酒精(jing)生(sheng)產的(de)原(yuan)料(liao)(liao)比例為：淀粉(fen)質原(yuan)料(liao)(liao)（玉米(mi)、薯(shu)干、木(mu)薯(shu)）占75%，廢糖蜜原(yuan)料(liao)(liao)占20%，合成酒精(jing)占5%。由(you)此，我國酒精(jing)生(sheng)產的(de)原(yuan)料(liao)(liao)主(zhu)要是(shi)玉米(mi)、薯(shu)干等淀粉(fen)質原(yuan)料(liao)(liao)。
酒精企業(ye)酒精糟的污(wu)染(ran)是食品與(yu)發酵工業(ye)***嚴重(zhong)的污(wu)染(ran)源之一，由于投資、生產規模、技術、管理等原(yuan)因(yin)，大(da)部分酒精企業(ye)的綜合利用(yong)率較低(di)。
二(er)．酒精(jing)生產廢水特點
酒(jiu)精工業的污(wu)(wu)染以水的污(wu)(wu)染***為(wei)嚴重，生產(chan)過程(cheng)中的廢水主要(yao)來自蒸(zheng)餾發酵成熟(shu)醪后排出的酒(jiu)精糟，生產(chan)設備(bei)的洗滌水、沖洗水，以及蒸(zheng)煮、糖化、發酵、蒸(zheng)餾工藝的冷卻水等。
酒精廢(fei)(fei)水(shui)是高(gao)濃(nong)度、高(gao)溫(wen)度、高(gao)懸(xuan)浮物的有機廢(fei)(fei)水(shui)，處理技術起步較(jiao)(jiao)早，發(fa)展較(jiao)(jiao)快。廢(fei)(fei)液中(zhong)的廢(fei)(fei)渣含有粉碎(sui)后的木薯(shu)皮、根莖等粗纖維，這類(lei)物質在廢(fei)(fei)水(shui)中(zhong)是不(bu)溶性的COD；木薯中的纖(xian)維素和半纖(xian)維素是(shi)多(duo)糖類物質，在酒精(jing)發酵中不能成為酵母菌的碳(tan)源而被利用(yong)，殘留(liu)在廢(fei)液中，表(biao)現為溶解(jie)性COD；無機灰(hui)分(fen)的泥砂(sha)雜質(zhi)。這些物(wu)質(zhi)增加了(le)廢水處(chu)理的難度(du)。
三、酒精廢水處理主要(yao)方法(fa)
酒精(jing)(jing)糟(zao)雖然無毒，但是污染負荷(he)高成酸性。根據(ju)酒精(jing)(jing)生產的(de)原料不(bu)同(tong)，其酒精(jing)(jing)糟(zao)的(de)綜合利用和處理采用不(bu)同(tong)的(de)方法(fa)。
玉米酒精糟生(sheng)產(chan)DDGS，既能(neng)較徹底的消除污染(ran)，使廢水處理達標，又(you)能(neng)獲得高(gao)質量(liang)的蛋白(bai)飼料。但是DDGS生(sheng)產(chan)設備(bei)投資大，能(neng)耗高(gao)（1tDDGS需(xu)要200kw·h電耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技術要求高(gao)，所(suo)以國內只有一部分企業(ye)實(shi)現DDGS生產(chan)(chan)，部分企業(ye)仍采用(yong)先(xian)進行固液分離(li)，濾渣生產(chan)(chan)DDG，做飼料，濾液部分回用(yong)生產(chan)(chan)，部分經(jing)生化處理(li)，逐步實(shi)現酒(jiu)精糟生產(chan)(chan)DDGS。
部分企業(ye)將(jiang)薯(shu)干酒(jiu)精糟經厭(yan)氧+好氧處理，該方法COD去除率(lv)可達到80%。還(huan)有企業(ye)將(jiang)酒(jiu)精糟采用(yong)固液分離，濾液回用(yong)生產(chan)或者經生化處理達標，濾渣直(zhi)接做飼(si)料。
用厭氧消化處理酒精廢醪經過30多(duo)年的研究實(shi)踐，已證明是一種切實(shi)可(ke)行的高效產能的處理方法，得到(dao)國內外(wai)普遍的承認和應用。我國現行的酒精廢(fei)醪治(zhi)理工程中絕(jue)大多(duo)數采用了厭(yan)氧消(xiao)化工藝。
目前，對糖(tang)蜜酒精糟采(cai)(cai)用(yong)(yong)濃(nong)縮燃燒或(huo)者濃(nong)縮后制作顆粒肥料用(yong)(yong)，對綜合廢(fei)水仍(reng)采(cai)(cai)用(yong)(yong)二級(ji)生化處理技(ji)術。
4.1高效全混厭氧污泥罐（EASB）
厭氧反應器采用鋼結構，其外形結構類似于第三代厭氧反應器EGSB和IC，能承(cheng)受(shou)高(gao)濃度的固體懸浮物（SS），是三(san)代厭(yan)氧反應器(qi)EGSB和IC不具備的特點，采(cai)用(yong)高溫發酵，容積負荷可高達7.0kgCOD/(m3.d), 高于傳統全渣厭氧發酵工藝的2—3倍(bei)， COD 去除率高達90％。該工(gong)藝有以下優點：
①對高濃度污染物高SS的(de)酒(jiu)精有(you)機廢水，耐沖擊力高承受(shou)力強，可完全達到高濃度懸(xuan)浮(fu)物廢水處理的(de)要求。
②在(zai)高濃度懸浮液的(de)情(qing)況(kuang)下，雖(sui)不能或很難形成顆粒(li)污(wu)(wu)泥(ni)，但(dan)高效厭氧裝置可以培養(yang)出沉(chen)淀(dian)性(xing)能很好和活性(xing)很高的(de)污(wu)(wu)泥(ni)，這對(dui)于保證COD 去除率是關(guan)鍵的(de)。
③在高(gao)濃度(du)懸浮液的情(qing)況(kuang)下，容積(ji)負(fu)荷比普通全渣反映(ying)罐高(gao)很(hen)多，所以產沼氣量很(hen)大，能產生較好(hao)的經濟效益。
4.2 UASB+缺氧池+接觸氧化
上流式厭氧污泥反應器（UASB）技術在國內外已經發展成為厭氧處理的主流技術之一，在UASB中沒有(you)載體，污水從(cong)底部(bu)均勻進入，向上(shang)流(liu)動，顆粒污泥(ni)(ni)（污泥(ni)(ni)絮體）在上(shang)升的水流(liu)和氣泡作用下處(chu)于懸浮狀態。反應器下部(bu)是(shi)濃(nong)度(du)較高的污泥(ni)(ni)床，上(shang)部(bu)是(shi)濃(nong)度(du)較低的懸浮污泥(ni)(ni)層，有(you)機物在此轉(zhuan)化為(wei)甲烷和二氧化碳氣體。在反應器的上(shang)部(bu)有(you)三相(xiang)分離器，可以(yi)脫氣和使污泥(ni)(ni)沉淀回到(dao)反應器中。UASB的COD負荷較高，反應(ying)器中污泥濃度高達(da)100—150 g/L，因此COD去除(chu)效率比(bi)普通的厭氧反應器高(gao)三倍，可達80%～95%。
缺氧池具(ju)有雙(shuang)重(zhong)作用，一(yi)是對(dui)(dui)廢水(shui)進(jin)行(xing)生物預處(chu)理(li)，改善其生化(hua)性，并吸附(fu)、降解一(yi)部(bu)分有機物；二是對(dui)(dui)系(xi)統(tong)的污泥進(jin)行(xing)消化(hua)處(chu)理(li)。可以與后續的接觸氧化形成A/O模式，具有(you)(you)同(tong)步脫(tuo)(tuo)氮(dan)除磷(lin)作用，其中(zhong)厭氧(yang)(yang)段(duan)主要作用是(shi)去(qu)除有(you)(you)機污染物和釋放磷(lin)，缺氧(yang)(yang)段(duan)的主要作用是(shi)反硝化脫(tuo)(tuo)氮(dan)，由(you)于具有(you)(you)同(tong)步去(qu)除有(you)(you)機污染物、脫(tuo)(tuo)氮(dan)、除磷(lin)作用，因而目前該工藝廣(guang)泛(fan)應(ying)用在需(xu)要脫(tuo)(tuo)氮(dan)除磷(lin)的污水處理方案中(zhong)。
生物接(jie)觸(chu)氧化法是生物膜法的一種(zhong)，屬于好氧生化處理工藝(yi)。整個系(xi)統由池體(ti)、填料、曝氣(qi)設備(bei)等組成。好氧生(sheng)(sheng)(sheng)化法是(shi)細菌(jun)及菌(jun)類的(de)微生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)、后生(sheng)(sheng)(sheng)動物(wu)等一類的(de)微型動物(wu)在(zai)填(tian)料載體(ti)上(shang)生(sheng)(sheng)(sheng)長繁殖，微生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)攝取污水中的有(you)(you)機物作為養份(fen)，吸(xi)附(fu)分解污水中的有(you)(you)機物，微生物不斷(duan)新陳(chen)代謝，保持活(huo)性，從而使(shi)污水得以凈(jing)化。在(zai)(zai)溶解氧(yang)(yang)(yang)和(he)食物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)都充足的(de)情況下(xia)，微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)繁(fan)(fan)(fan)殖(zhi)十(shi)分迅速，生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)逐漸增厚，溶解氧(yang)(yang)(yang)和(he)污水中的(de)有(you)(you)機物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)憑借(jie)擴散作(zuo)用，被微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)利用。當生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)達到一(yi)(yi)定(ding)厚度時，氧(yang)(yang)(yang)氣無法向生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)內(nei)部擴散，好氧(yang)(yang)(yang)菌(jun)死亡，而(er)兼性細菌(jun)和(he)厭氧(yang)(yang)(yang)菌(jun)開始大(da)量繁(fan)(fan)(fan)殖(zhi)，形成厭氧(yang)(yang)(yang)層，利用死亡的(de)好氧(yang)(yang)(yang)菌(jun)為(wei)基質，并(bing)在(zai)(zai)此(ci)基礎上(shang)不斷繁(fan)(fan)(fan)殖(zhi)厭氧(yang)(yang)(yang)菌(jun)，經過一(yi)(yi)段(duan)時間后在(zai)(zai)數量上(shang)開始下(xia)降，加上(shang)代謝氣體的(de)逸出，使生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)大(da)塊脫(tuo)落。在(zai)(zai)脫(tuo)落的(de)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)表面新的(de)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)又重新發展起來，在(zai)(zai)接觸氧(yang)(yang)(yang)化池(chi)內(nei)，由于(yu)填料表面積(ji)大(da)，所以生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)發展的(de)每一(yi)(yi)個階段(duan)都是存在(zai)(zai)的(de)，使去除有(you)(you)機物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)的(de)能(neng)力(li)穩定(ding)在(zai)(zai)一(yi)(yi)個水平上(shang)。接觸氧(yang)(yang)(yang)化工(gong)藝的(de)主要優點如下(xia)：
① 體積負荷高，處理時間短，節約占地面積。生物接觸氧化法的體積負荷***高可達3～6kgBOD（m3·d），污水在(zai)池內停留時(shi)間(jian)***短(duan)只需0.5～1.5h。同樣體(ti)積(ji)的設備，生物接觸氧化的處(chu)理(li)能力高出幾倍，處(chu)理(li)效(xiao)率高，所以(yi)節(jie)約占地面積(ji)。
② 生物活性高。由于曝氣系統設置在填料之下，不僅供氧充分而且對生物膜起到擾動作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。曝氣形成的紊流使得生物膜不斷的連續的與污水中有機物接觸，避免形成死角。經過我們在類似工程中的檢測，同樣濕重的絲狀菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
③ 微生物濃度高，一般的活性污泥法的污泥濃度為2～3g/L，微生物在(zai)池中(zhong)處于懸浮狀態；而接觸氧化池中(zhong)絕大多(duo)數微生物附(fu)著在(zai)填料(liao)上，單位體(ti)積內水中(zhong)和填料(liao)上的微生物濃度可達到10～20g/L。由于生物(wu)接(jie)觸氧化工藝的微生物(wu)濃度高，所以有(you)利(li)于提高容積負荷，從而(er)降低占地面積。
④ 污泥產量低。
⑤ 出水水質好而且穩定(ding)。在進水短期發生變(bian)化時(shi)，出水水質受(shou)的影響很小，而且生物膜活(huo)性(xing)恢復快，適合短期間斷運行的需要。
⑥ 運行管(guan)理(li)方便
4.3 EGSB+SBR
EGSB與UASB非常相似，其區別在于，EGSB采用高達2.5～6m/h的上升(sheng)流(liu)速，使(shi)得反(fan)應器中(zhong)的顆粒污(wu)(wu)泥處于部分(fen)或者完全膨(peng)脹(zhang)化。污(wu)(wu)泥顆粒之間(jian)的距離加大(da)從而使(shi)污(wu)(wu)泥床(chuang)的體積加大(da)。在高的上升(sheng)流(liu)速以及產氣的作用下(xia)，廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)的有機物(wu)與污(wu)(wu)泥床(chuang)更(geng)充(chong)分(fen)的接觸。因(yin)此可以允許廢(fei)水(shui)(shui)在反(fan)應器中(zhong)有更(geng)短的停留(liu)時間(jian)，從而，EGSB可(ke)以用(yong)于處(chu)理較低濃度的廢水。與UASB相比(bi)，它比UASB布水(shui)(shui)(shui)更(geng)(geng)容易均勻，傳質效果更(geng)(geng)好，有(you)機(ji)物去(qu)除率更(geng)(geng)高，能適應高濃度有(you)機(ji)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)和低濃度有(you)機(ji)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)，容積負荷(he)高，COD去除率高。
EGSB優點：
1、使用范圍廣，不需要預(yu)酸(suan)化，流程簡單；
2、對進水的溫度，pH要求不高，進水COD可(ke)達~30，000mg/L；
3、依(yi)靠(kao)進水和產氣達到(dao)自行膨脹，并且會根據負荷的變化自動(dong)改變床層的膨脹度，無(wu)須另外增加循環泵(beng)保證膨脹，因(yin)此動(dong)力(li)消耗小(xiao)；
4、反應器中床層的膨脹度由下自上逐漸增大，屬于變速膨脹床，其抗沖擊負荷能力較強，有機物去除率較高（一般為75%~95%以上），
5、三項分離(li)器：三相分離(li)器專(zhuan)利設計，有效地將氣固液分離(li)開，保證有效的污泥停留時間；
6、反應器沒有內循(xun)環，上(shang)升流速慢，負荷高時也不影響分(fen)離(li)；
7、操作維護容易(yi)，便于管理。
SBR工藝集進水、曝氣、沉淀在一(yi)個池(chi)子中完(wan)成。一(yi)般由多個池(chi)子構成一(yi)組，各池(chi)工作(zuo)狀態輪流變換運行，單池(chi)由潷水(shui)器潷水(shui)，間歇(xie)出水，故又(you)稱為序批(pi)式活性污泥(ni)法。
該工藝將傳統的曝氣池、沉淀池由空間上的分布改為時間上的分布，形成一體化的集約構筑物，并利于實現緊湊的模塊布置，***大的優點是節省占地。另外，可以減少污泥回流量，有節能效果。典型的SBR工藝沉淀(dian)時停止進水，靜止沉淀(dian)可以獲(huo)得較高(gao)的(de)沉淀(dian)效率(lv)和(he)較好的(de)水質。隨著自動(dong)化技(ji)術(shu)的(de)發展和(he)PLC控制系統的普及化，SBR工(gong)藝的工(gong)程應用又進入了一個(ge)新的時代。
4.4 IC+A/O
IC反(fan)應器(qi)即膨脹(zhang)顆粒污泥床反(fan)應器(qi)，是在UASB反(fan)應(ying)器的(de)基(ji)礎上發(fa)展起(qi)來的(de)第三代厭氧生物反(fan)應(ying)器，它通過(guo)出水(shui)回流再循環，大大提(ti)高了(le)污水(shui)的(de)上升流速，反(fan)應(ying)器中顆粒污泥始終處于膨脹狀態，加強污水(shui)與微生物之(zhi)間的(de)接觸和傳質，獲得(de)較高的(de)去除效率，反(fan)應(ying)器的(de)高度高達16-25m。從外觀上看，IC反(fan)(fan)應器由(you)***厭(yan)(yan)氧反(fan)(fan)應室和第二(er)厭(yan)(yan)氧反(fan)(fan)應室疊加(jia)而成，每個(ge)厭(yan)(yan)氧反(fan)(fan)應器的頂部各(ge)設一個(ge)氣(qi)-固-液三相分離器。如同兩個UASB反(fan)應器的(de)上下重疊串(chuan)聯。
IC的特點(dian)：
（1）容積負荷率高，水力停留時間短
IC反應器生物量(liang)大(da)（可(ke)達到60g/L），污泥齡長。特別(bie)是由于存在著(zhu)內、外循環，傳質效果好。處理高(gao)濃度(du)有(you)機廢水(shui)，進水(shui)容積負荷率(lv)可達15～25kgCOD/m3·d。
（2）抗沖擊(ji)負荷強
在IC反應器(qi)中，當COD負荷(he)增加時，沼氣(qi)的(de)(de)產生量(liang)隨之增加，由此內循(xun)環(huan)(huan)的(de)(de)氣(qi)提增大。處(chu)理高(gao)濃(nong)度廢水(shui)時，循(xun)環(huan)(huan)流量(liang)可達進水(shui)流量(liang)的(de)(de)10～20倍。廢水中高濃度和有(you)害物質得到充分稀釋，大大降低有(you)害程(cheng)度，從而提高了(le)反應(ying)器(qi)的耐(nai)沖擊負荷能力(li)；當COD負荷(he)較低時，沼氣(qi)產(chan)量(liang)也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實(shi)際(ji)為(wei)反應器起到了自動平衡COD沖(chong)擊負荷的作用。
（3）避免了固形(xing)物(wu)沉積(ji)
有一些廢水中含有大量的懸浮物質，會在UASB等流速較慢的(de)反應器內容易(yi)發生(sheng)累(lei)積，將厭氧污泥逐漸置換，***終使厭氧反應器的(de)運行效果惡化乃***失效。而在(zai)IC反(fan)應器(qi)中，高(gao)的液體和氣體上升流速(su)，將(jiang)懸(xuan)浮物沖擊出反(fan)應器(qi)。
（4）基(ji)建(jian)投資省和占(zhan)地(di)面積小(xiao)
由于IC反應(ying)器的(de)容積負荷率(lv)比普通的(de)UASB反應器要高3～4倍(bei)以上(shang)，則IC反應器(qi)的體(ti)積(ji)為普(pu)通(tong)UASB反應器的1/4～1/3左右(you)。而且有很大的(de)高徑(jing)比，所以，占(zhan)地(di)面(mian)積特(te)別省，非常使用(yong)于占(zhan)地(di)面(mian)積緊張的(de)廠礦企(qi)業采(cai)用(yong)。并且，可降低反應(ying)器(qi)的(de)基建投資。
（5）依靠沼(zhao)氣提升實現自身的(de)內循環，減少能耗
厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水回流出水泵加壓實現。依次必須消耗一部分動力。而IC反應器正常運行時是以自身產生的(de)沼氣作為提(ti)升的(de)動力(li)，實(shi)現(xian)混合液(ye)內循環，不必開水泵(beng)實(shi)現(xian)強制循環，從而減少能耗。
（6）減少藥(yao)劑投量，降低運行費用(yong)
內外循環的液體量相當于***級厭氧出水的回流，對pH起緩沖作用，使反應器內的pH保持穩定。可減少進水的投堿量，從而節約(yue)藥劑用量，而減少運(yun)行費用。
（7）出水的(de)穩(wen)定性(xing)好
因為，IC反應器相當有上、下兩個UASB反應(ying)器(qi)串聯運行，下面一(yi)個(ge)UASB反應器(qi)具有(you)很高的有(you)機(ji)負荷率，起(qi)“粗”處理作用，上面一個(ge)UASB反(fan)應器的(de)負荷較低，起“精”處理作用。一般(ban)說(shuo)，多級(ji)處理工藝比單級(ji)處理的(de)穩定性好，出水(shui)水(shui)質穩定。
(8)IC可以在較高溫(wen)度(du)下(xia)運行，非(fei)常(chang)適(shi)合于生(sheng)產(chan)廢(fei)水溫(wen)度(du)較高的情況，可節省(sheng)污水蒸(zheng)汽加(jia)熱(re)的運行費用。
A/O工藝：系(xi)Anoxic/Oxic（兼氧/好氧(yang)）工藝的(de)(de)簡寫。是常規(gui)二級生(sheng)化處(chu)(chu)理基礎上(shang)發展起來的(de)(de)生(sheng)物(wu)去碳除氮(dan)技(ji)術，是考(kao)慮污水脫(tuo)氮(dan)采用(yong)較多的(de)(de)一種處(chu)(chu)理工藝。充分利用(yong)缺(que)氧(yang)生(sheng)物(wu)和好氧(yang)生(sheng)物(wu)的(de)(de)特點(dian)，使廢水得到(dao)凈(jing)化。
目前典型A/O工藝是把缺氧(yang)工段提前到好氧(yang)工段前，利(li)用(yong)原(yuan)水中(zhong)有(you)(you)機(ji)(ji)(ji)物(wu)作(zuo)為有(you)(you)機(ji)(ji)(ji)碳源(yuan)，故稱為前置反(fan)硝化(hua)作(zuo)用(yong)，轉化(hua)為硝化(hua)態氮，在缺氧(yang)段時，活性污泥(ni)中(zhong)的反(fan)硝化(hua)細菌利(li)用(yong)硝化(hua)態氨和廢水中(zhong)的含碳有(you)(you)機(ji)(ji)(ji)物(wu)進行反(fan)硝化(hua)作(zuo)用(yong)，使化(hua)合態氨轉化(hua)為分子態氨，獲得去(qu)碳脫氮的效果，同(tong)時具有(you)(you)生(sheng)物(wu)選擇的作(zuo)用(yong)，防止(zhi)污泥(ni)膨脹。因此(ci)A/O工藝不但具(ju)有穩(wen)定的脫氮功能(neng)，而(er)且對COD、BOD有較高的(de)去(qu)除率，處理深度高，剩余污泥(ni)量(liang)少。
4.5 UASB+氧(yang)化(hua)塘
該工藝(yi)特別適合于建在郊區的木薯酒精生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)，氧化塘的廢水停留時間可(ke)達數月，由于這(zhe)類企(qi)業(ye)多(duo)處(chu)于市郊或鄉鎮，而(er)且每年的生(sheng)產(chan)期為間歇式生(sheng)產(chan)，從而(er)為這(zhe)種占地面積大，處(chu)理時間長的污水處(chu)理方式提(ti)供(gong)了可(ke)能。
四、酒精廢水的資(zi)源化利用
以某木薯酒精廠廢水處理工程為例說明。主要生產木薯淀粉，年產6萬噸，淀粉廢水(shui)水(shui)量為4800m3/d，CODcr 30000mg/L，BOD5 18000mg/L，SS 2000mg/L，pH 4-5。根據(ju)環保(bao)部(bu)門的有關(guan)規定(ding)，廢水(shui)排放應達到(dao)《污水(shui)綜合(he)排放標(biao)準(zhun)》(GB8978-1996)中的(de)一級標準(zhun)：CODcr ≤100mg/L，BOD5 ≤20mg/L，SS≤70mg/L，pH 6－9。
運(yun)行費用(yong)：人工費用(yong)0.05 元/噸(dun)水；噸(dun)水電(dian)耗0.65 元/噸水，藥劑費0.25元/噸水，直接費用1.00元(yuan)/噸水。
效益分析：厭氧段每天接納COD總量約為129600公(gong)斤(jin)，則(ze)沼氣日產量為51840m3。沼氣發熱量約為5500千(qian)卡/m3，相當于1kg燃(ran)煤的熱值，回收用于廠內生產鍋爐燃(ran)燒，每天節約標準煤51噸(dun)，噸(dun)煤按(an)600元(yuan)計，每天可(ke)收益30600元(yuan)，全(quan)年(nian)按300天(tian)生產時(shi)間計算(suan)，可(ke)節約(yue)標準煤炭(tan)15300余噸，每年節約煤款918萬元。除去(qu)年(nian)運行費用約144萬元，噸水收益5.3元/噸水(shui)。
13703491479
13939945046
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中(zhong)國·河南 洛(luo)陽市洛(luo)龍區(qu)龍門大(da)道781號
