一．概述
酒(jiu)精(jing)工(gong)(gong)业是国民经(jing)济(ji)重(zhong)要的基础原料产业，酒(jiu)精(jing)广泛应(ying)用于化工(gong)(gong)、食品工(gong)(gong)业、日(ri)化、医药卫(wei)生等领域，同时(shi)又是酒(jiu)基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性(xing)剂。
我国酒精生(sheng)产的(de)原(yuan)料比例为：淀粉质(zhi)原(yuan)料（玉(yu)米、薯(shu)干、木薯(shu)）占(zhan)75%，废(fei)糖蜜原(yuan)料占(zhan)20%，合成酒精占(zhan)5%。由(you)此，我国酒精生(sheng)产的(de)原(yuan)料主要是玉(yu)米、薯(shu)干等淀粉质(zhi)原(yuan)料。
酒精(jing)企(qi)业(ye)酒精(jing)糟的污染(ran)是食品与(yu)发酵工业(ye)***严重的污染(ran)源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大(da)部(bu)分酒精(jing)企(qi)业(ye)的综合利用率较(jiao)低。
二．酒精生产废水特(te)点
酒精工业的污染(ran)以(yi)水的污染(ran)***为(wei)严(yan)重，生产(chan)过程中的废水主要(yao)来自蒸馏发(fa)酵(jiao)成熟醪后排出的酒精糟，生产(chan)设(she)备的洗(xi)(xi)涤水、冲洗(xi)(xi)水，以(yi)及蒸煮、糖化、发(fa)酵(jiao)、蒸馏工艺的冷(leng)却水等。
酒精废(fei)水是(shi)(shi)高浓(nong)度(du)、高温度(du)、高悬浮物(wu)的有(you)机废(fei)水，处理技术起步较(jiao)早，发(fa)展(zhan)较(jiao)快。废(fei)液中(zhong)的废(fei)渣含有(you)粉(fen)碎后的木(mu)薯皮、根茎(jing)等粗纤维，这(zhei)类(lei)物(wu)质在废(fei)水中(zhong)是(shi)(shi)不溶性的COD；木(mu)薯中(zhong)的纤(xian)维(wei)(wei)素和半(ban)纤(xian)维(wei)(wei)素是(shi)多(duo)糖类物质(zhi)，在酒精发(fa)酵(jiao)中(zhong)不(bu)能成为酵(jiao)母菌的碳源(yuan)而被利用，残留在废液(ye)中(zhong)，表现(xian)为溶(rong)解性COD；无机灰分的泥砂(sha)杂质(zhi)。这些物质(zhi)增(zeng)加了废水处理(li)的难(nan)度。
三(san)、酒精废(fei)水(shui)处(chu)理主要(yao)方法
酒(jiu)精糟虽(sui)然无毒(du)，但是(shi)污染负荷(he)高成酸性。根据(ju)酒(jiu)精生(sheng)产的(de)(de)原料不同，其酒(jiu)精糟的(de)(de)综合利(li)用(yong)和处(chu)理采(cai)用(yong)不同的(de)(de)方法。
玉(yu)米酒精糟生产(chan)DDGS，既(ji)能(neng)较彻底的消除污染，使(shi)废水处理达标，又能(neng)获(huo)得高质(zhi)量的蛋白饲料。但是DDGS生产(chan)设(she)备投资(zi)大，能(neng)耗高（1tDDGS需要200kw·h电耗，蒸汽(qi)2.7t，水耗250t），技(ji)术要求(qiu)高，所以(yi)国内只(zhi)有一部分(fen)企业实现DDGS生(sheng)产(chan)，部分(fen)企业仍(reng)采用先进行固液(ye)分(fen)离，滤(lv)渣生(sheng)产(chan)DDG，做饲(si)料，滤(lv)液(ye)部分(fen)回用生(sheng)产(chan)，部分(fen)经(jing)生(sheng)化(hua)处理，逐步实现酒(jiu)精糟(zao)生(sheng)产(chan)DDGS。
部分企业将(jiang)薯干酒精糟经厌氧+好氧处理，该方法COD去除率可(ke)达到80%。还有企业将(jiang)酒精糟采用固(gu)液分离，滤(lv)液回用生(sheng)产或者经生(sheng)化(hua)处理达标(biao)，滤(lv)渣直(zhi)接做(zuo)饲料。
用厌氧消化处理酒精废醪经过30多年的研(yan)究实践(jian)，已证明是一种切实可行(xing)的高效产(chan)能的处理方法，得到国内外(wai)普遍(bian)的承(cheng)认和应用。我国现行(xing)的酒精废醪治理工(gong)程中绝大多数采用了(le)厌氧消(xiao)化工(gong)艺。
目前，对糖(tang)蜜酒精糟采(cai)用(yong)浓缩燃烧或者浓缩后制作颗粒(li)肥料用(yong)，对综合废水(shui)仍采(cai)用(yong)二级(ji)生(sheng)化处理技术。
4.1高(gao)效全混厌氧(yang)污泥罐（EASB）
厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能(neng)承受高浓度(du)的固体悬(xuan)浮物(wu)（SS），是三代厌氧反应器EGSB和IC不(bu)具备(bei)的(de)特点，采用(yong)高温发酵(jiao)，容积(ji)负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d), 高于传统全渣厌氧发酵工艺的2—3倍， COD 去除率高达90％。该(gai)工(gong)艺有以下优点：
①对高浓度污染物高SS的(de)酒精有机废水，耐冲(chong)击力高(gao)承(cheng)受力强，可完全(quan)达到高(gao)浓度悬浮(fu)物废水处(chu)理的(de)要求(qiu)。
②在(zai)高浓度悬浮液的情况下(xia)，虽(sui)不能(neng)或很难形成颗(ke)粒污泥，但高效厌氧装置可以(yi)培养(yang)出沉淀性能(neng)很好(hao)和活性很高的污泥，这对于(yu)保证(zheng)COD 去除(chu)率是(shi)关键的(de)。
③在高浓度悬浮液的情况下，容积(ji)负荷比普(pu)通全渣反映罐高很(hen)多(duo)，所以(yi)产沼气量很(hen)大，能产生较(jiao)好的(de)经济效(xiao)益。
4.2 UASB+缺氧池+接触氧化(hua)
上流(liu)式厌氧污泥反应器(qi)（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有(you)载(zai)体(ti)(ti)，污(wu)水(shui)从底部均匀进入(ru)，向上(shang)(shang)流动，颗粒污(wu)泥(ni)(ni)（污(wu)泥(ni)(ni)絮体(ti)(ti)）在(zai)上(shang)(shang)升的(de)水(shui)流和(he)(he)(he)气(qi)泡作(zuo)用(yong)下处(chu)于悬浮状(zhuang)态。反应(ying)器(qi)下部是浓度(du)较高的(de)污(wu)泥(ni)(ni)床，上(shang)(shang)部是浓度(du)较低的(de)悬浮污(wu)泥(ni)(ni)层，有(you)机物在(zai)此转化(hua)(hua)为甲烷(wan)和(he)(he)(he)二(er)氧化(hua)(hua)碳气(qi)体(ti)(ti)。在(zai)反应(ying)器(qi)的(de)上(shang)(shang)部有(you)三相分(fen)离器(qi)，可(ke)以脱气(qi)和(he)(he)(he)使污(wu)泥(ni)(ni)沉淀回到反应(ying)器(qi)中。UASB的COD负荷较高，反(fan)应器中污泥浓度高达100—150 g/L，因此COD去除(chu)效率比(bi)普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
缺氧池具有(you)双重作用(yong)，一是对废水(shui)进(jin)行(xing)生物预处理，改善其生化性(xing)，并吸附、降解(jie)一部分有(you)机物；二是对系(xi)统(tong)的污泥进(jin)行(xing)消化处理。可以与后续的接触氧化形成A/O模式(shi)，具(ju)有(you)同(tong)步脱(tuo)(tuo)氮(dan)除磷作用(yong)，其(qi)中厌氧(yang)段主要作用(yong)是(shi)去(qu)(qu)除有(you)机(ji)污(wu)染物和释放(fang)磷，缺(que)氧(yang)段的(de)主要作用(yong)是(shi)反硝(xiao)化脱(tuo)(tuo)氮(dan)，由于(yu)具(ju)有(you)同(tong)步去(qu)(qu)除有(you)机(ji)污(wu)染物、脱(tuo)(tuo)氮(dan)、除磷作用(yong)，因而(er)目前该(gai)工艺广泛应用(yong)在需(xu)要脱(tuo)(tuo)氮(dan)除磷的(de)污(wu)水(shui)处理方案中。
生(sheng)物(wu)接触氧化法(fa)是生(sheng)物(wu)膜法(fa)的一(yi)种，属于好氧生化处理工艺。整个系统由池体(ti)、填料、曝气(qi)设备等组成。好(hao)氧生(sheng)化法是细菌(jun)及菌(jun)类(lei)的微(wei)生(sheng)物(wu)、后生(sheng)动(dong)物(wu)等一类(lei)的微(wei)型动(dong)物(wu)在填料载体(ti)上生(sheng)长繁殖，微(wei)生(sheng)物(wu)摄取污(wu)水中(zhong)的(de)有(you)机(ji)物(wu)(wu)作为养份，吸附分解污(wu)水中(zhong)的(de)有(you)机(ji)物(wu)(wu)，微生物(wu)(wu)不(bu)断新陈代谢，保持活性，从(cong)而使污(wu)水得(de)以净化。在溶解(jie)氧(yang)(yang)(yang)和食物(wu)(wu)都充足(zu)的(de)(de)情(qing)况下(xia)，微生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)繁殖(zhi)(zhi)十分迅(xun)速，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜(mo)(mo)逐渐增(zeng)厚，溶解(jie)氧(yang)(yang)(yang)和污水中(zhong)的(de)(de)有(you)机物(wu)(wu)凭借扩散(san)作用，被微生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)利(li)用。当生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜(mo)(mo)达(da)到一(yi)定(ding)厚度时(shi)，氧(yang)(yang)(yang)气无(wu)法(fa)向生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜(mo)(mo)内部扩散(san)，好氧(yang)(yang)(yang)菌(jun)死亡，而兼性(xing)细菌(jun)和厌氧(yang)(yang)(yang)菌(jun)开始大(da)量繁殖(zhi)(zhi)，形(xing)成厌氧(yang)(yang)(yang)层，利(li)用死亡的(de)(de)好氧(yang)(yang)(yang)菌(jun)为基质，并在此(ci)基础上(shang)(shang)不断繁殖(zhi)(zhi)厌氧(yang)(yang)(yang)菌(jun)，经(jing)过一(yi)段时(shi)间后(hou)在数量上(shang)(shang)开始下(xia)降，加上(shang)(shang)代谢气体的(de)(de)逸出，使生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜(mo)(mo)大(da)块脱落(luo)。在脱落(luo)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜(mo)(mo)表面(mian)新的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜(mo)(mo)又(you)重新发展起来，在接触(chu)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)池内，由于填(tian)料表面(mian)积大(da)，所以生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜(mo)(mo)发展的(de)(de)每一(yi)个阶段都是(shi)存在的(de)(de)，使去除有(you)机物(wu)(wu)的(de)(de)能力(li)稳定(ding)在一(yi)个水平上(shang)(shang)。接触(chu)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)工艺的(de)(de)主要优点如下(xia)：
① 体积负荷高，处理时间短，节约占地面积。生物接触氧化法的体积负荷***高可达3～6kgBOD（m3·d），污(wu)水在池(chi)内停留时(shi)间(jian)***短(duan)只需0.5～1.5h。同样体积的设备(bei)，生物接触(chu)氧化的处理(li)(li)能力(li)高出几倍(bei)，处理(li)(li)效率高，所(suo)以节(jie)约占地面积。
② 生物活性高。由于曝气系统设置在填料之下，不仅供氧充分而且对生物膜起到扰动作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。曝气形成的紊流使得生物膜不断的连续的与污水中有机物接触，避免形成死角。经过我们在类似工程中的检测，同样湿重的丝状菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
③ 微生物浓度高，一般的活性污泥法的污泥浓度为2～3g/L，微(wei)生物(wu)在池中(zhong)处于悬浮状态；而接(jie)触氧(yang)化池中(zhong)绝大多数微(wei)生物(wu)附(fu)着在填(tian)料上，单位体积内水中(zhong)和填(tian)料上的(de)微(wei)生物(wu)浓度(du)可达到(dao)10～20g/L。由(you)于(yu)生(sheng)物接触氧化工艺(yi)的微(wei)生(sheng)物浓度高(gao)，所以有利于(yu)提(ti)高(gao)容积负(fu)荷，从而(er)降低占地面(mian)积。
④ 污(wu)泥(ni)产量低。
⑤ 出(chu)水水质(zhi)好而且稳(wen)定(ding)。在进水短(duan)期(qi)发生(sheng)变化时，出(chu)水水质(zhi)受的影响很小，而且生(sheng)物膜活性恢复快，适(shi)合短(duan)期(qi)间断运(yun)行的需(xu)要。
⑥ 运行管理方便(bian)
4.3 EGSB+SBR
EGSB与(yu)UASB非常(chang)相似，其(qi)区别在于，EGSB采(cai)用高达2.5～6m/h的(de)(de)(de)上升流速，使得反应器(qi)中的(de)(de)(de)颗粒污泥(ni)处(chu)于(yu)部分或者完全膨胀化。污泥(ni)颗粒之间的(de)(de)(de)距离加大(da)从而(er)使污泥(ni)床(chuang)的(de)(de)(de)体积加大(da)。在高的(de)(de)(de)上升流速以及产(chan)气(qi)的(de)(de)(de)作用下(xia)，废水中的(de)(de)(de)有机物与污泥(ni)床(chuang)更(geng)充分的(de)(de)(de)接触(chu)。因此可以允许废水在反应器(qi)中有更(geng)短(duan)的(de)(de)(de)停留时间，从而(er)，EGSB可(ke)以用于(yu)处(chu)理较低浓度(du)的废水。与UASB相比(bi)，它比UASB布水(shui)更(geng)容(rong)易均(jun)匀，传质效果更(geng)好，有机(ji)物去除率更(geng)高，能(neng)适应高浓度(du)有机(ji)废水(shui)和低(di)浓度(du)有机(ji)废水(shui)，容(rong)积负荷高，COD去除率高(gao)。
EGSB优点：
1、使用(yong)范围广，不需(xu)要预酸(suan)化，流程简单；
2、对进水的温度，pH要(yao)求不(bu)高，进水COD可达~30，000mg/L；
3、依靠进水(shui)和产气达到自行膨(peng)胀，并且(qie)会(hui)根据负荷的变化自动(dong)改变床层的膨(peng)胀度，无须另外增(zeng)加循环泵保(bao)证膨(peng)胀，因此动(dong)力(li)消耗(hao)小；
4、反应器中床层的膨胀度由下自上逐渐增大，属于变速膨胀床，其抗冲击负荷能力较强，有机物去除率较高（一般为75%~95%以上），
5、三项分(fen)(fen)离(li)器：三相分(fen)(fen)离(li)器专利设计，有效地将气固液分(fen)(fen)离(li)开(kai)，保证有效的污泥停留时间；
6、反应(ying)器(qi)没有(you)内循环(huan)，上升流(liu)速(su)慢，负荷高时也(ye)不(bu)影响分(fen)离；
7、操作(zuo)维护容易，便于管理。
SBR工艺集进水、曝气、沉淀在一个(ge)池子中完(wan)成(cheng)。一般由多个(ge)池子构成(cheng)一组，各(ge)池工作状态轮流变换运(yun)行，单池由滗水器滗水，间歇出水，故又(you)称(cheng)为序(xu)批式(shi)活(huo)性污泥法。
该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置，***大的优点是节省占地。另外，可以减少污泥回流量，有节能效果。典型的SBR工艺沉(chen)淀时停止进水，静止沉(chen)淀可(ke)以获(huo)得较高的(de)(de)沉(chen)淀效率和较好的(de)(de)水质。随(sui)着自(zi)动化(hua)技(ji)术(shu)的(de)(de)发展和PLC控(kong)制系统的普及化，SBR工(gong)艺的(de)工(gong)程应用又进入了一(yi)个新(xin)的(de)时代。
4.4 IC+A/O
IC反(fan)应器(qi)即膨胀颗粒污(wu)泥床反(fan)应器(qi)，是在(zai)UASB反(fan)应(ying)器(qi)的(de)基础(chu)上发展起来的(de)第三代厌氧生(sheng)物反(fan)应(ying)器(qi)，它通过出水回(hui)流(liu)再循环，大大提高(gao)了(le)污(wu)水的(de)上升流(liu)速，反(fan)应(ying)器(qi)中颗粒污(wu)泥始终处于膨胀(zhang)状态(tai)，加(jia)强(qiang)污(wu)水与微生(sheng)物之间的(de)接触和(he)传质，获得较高(gao)的(de)去除效率，反(fan)应(ying)器(qi)的(de)高(gao)度(du)高(gao)达(da)16-25m。从外观上看，IC反(fan)应器由***厌氧反(fan)应室(shi)和(he)第二厌氧反(fan)应室(shi)叠加(jia)而成，每个(ge)厌氧反(fan)应器的顶部(bu)各设一个(ge)气(qi)-固-液三相分离器。如同两个UASB反应器的上下重叠串联。
IC的特点：
（1）容积负荷(he)率高，水力(li)停留时(shi)间短(duan)
IC反应器生(sheng)物量大（可达到60g/L），污泥(ni)龄长(zhang)。特别是由于(yu)存在着内、外循环，传质(zhi)效果好。处(chu)理(li)高浓(nong)度有机废(fei)水(shui)(shui)，进水(shui)(shui)容积负(fu)荷率可达15～25kgCOD/m3·d。
（2）抗(kang)冲(chong)击负荷(he)强
在IC反应器(qi)中，当COD负荷增加(jia)时(shi)，沼气(qi)的产生量(liang)随之增加(jia)，由此内循环的气(qi)提增大。处理高浓度(du)废水时(shi)，循环流量(liang)可达进水流量(liang)的10～20倍。废水中(zhong)高(gao)浓(nong)度和有害物质得(de)到充(chong)分稀释，大(da)大(da)降(jiang)低有害程(cheng)度，从而提高(gao)了反(fan)应(ying)器的耐(nai)冲击负荷能力；当COD负(fu)荷较低时，沼(zhao)气产量也(ye)低，从而形成较低的(de)内循(xun)环(huan)流。因此，内循(xun)环(huan)实际为反应器起到了(le)自动平衡COD冲击负荷的(de)作(zuo)用。
（3）避免了固形物沉积(ji)
有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在UASB等流速(su)较慢的反(fan)应器(qi)内容(rong)易发生累积，将厌(yan)氧(yang)污泥逐渐置换，***终(zhong)使厌(yan)氧(yang)反(fan)应器(qi)的运行(xing)效果恶化乃***失(shi)效。而(er)在IC反应(ying)器中，高的(de)液体(ti)和(he)气体(ti)上升流速，将悬浮(fu)物(wu)冲击出反应(ying)器。
（4）基建投资省和(he)占地面积小(xiao)
由于IC反(fan)应(ying)器的(de)容积负荷率比普通的(de)UASB反应器(qi)要高3～4倍以上，则IC反应器的体积(ji)为普通UASB反应器的1/4～1/3左右。而(er)且(qie)(qie)有很大的(de)高(gao)径比，所以(yi)，占地(di)面(mian)积特别省(sheng)，非常使用于(yu)占地(di)面(mian)积紧张的(de)厂矿企业采用。并且(qie)(qie)，可降低反(fan)应器的(de)基(ji)建投资。
（5）依靠(kao)沼气提升(sheng)实现自身的内(nei)循环，减少能耗
厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。依次必须消耗一部分动力。而IC反(fan)应(ying)器正常运行时是(shi)以自(zi)身产生的(de)沼气作为提升的(de)动力，实现混合(he)液(ye)内循环，不必开水泵实现强(qiang)制循环，从而减(jian)少能耗。
（6）减少药剂投量，降低运行(xing)费用(yong)
内外循环的液体量相当于***级厌氧出水的回流，对pH起缓冲作用，使反(fan)应器(qi)内的pH保持(chi)稳定(ding)。可(ke)减(jian)少(shao)进(jin)水的投碱量(liang)，从而(er)节约(yue)药剂(ji)用量(liang)，而(er)减(jian)少(shao)运行费用。
（7）出水的稳定(ding)性好
因为，IC反应器相当有上、下(xia)两个(ge)UASB反应器串联运行，下面(mian)一个UASB反(fan)应器具有很高的有机负荷率(lv)，起“粗”处(chu)理作用，上面一(yi)个UASB反应器的负荷较低，起“精”处(chu)理(li)(li)作用。一(yi)般(ban)说，多级处(chu)理(li)(li)工(gong)艺比单级处(chu)理(li)(li)的稳定性(xing)好，出水水质稳定。
(8)IC可以在较高温(wen)(wen)度(du)下运行，非常(chang)适合(he)于(yu)生产(chan)废水温(wen)(wen)度(du)较高的(de)情况，可节(jie)省污水蒸(zheng)汽加热(re)的(de)运行费用。
A/O工(gong)艺：系(xi)Anoxic/Oxic（兼氧/好(hao)氧(yang)(yang)）工(gong)艺(yi)的(de)简(jian)写。是常规二级生化(hua)处理(li)基础上发(fa)展起(qi)来的(de)生物去碳(tan)除氮技(ji)术(shu)，是考(kao)虑污水脱氮采用较多的(de)一种(zhong)处理(li)工(gong)艺(yi)。充分(fen)利用缺氧(yang)(yang)生物和好(hao)氧(yang)(yang)生物的(de)特点，使废水得到净化(hua)。
目前典型A/O工艺是(shi)把(ba)缺氧工段提前(qian)到好氧工段前(qian)，利(li)用(yong)原水中有机物作(zuo)为(wei)有机碳(tan)源，故称为(wei)前(qian)置反硝(xiao)(xiao)化(hua)作(zuo)用(yong)，转(zhuan)化(hua)为(wei)硝(xiao)(xiao)化(hua)态(tai)氮，在缺氧段时，活性污(wu)泥中的反硝(xiao)(xiao)化(hua)细(xi)菌利(li)用(yong)硝(xiao)(xiao)化(hua)态(tai)氨(an)(an)和废水中的含碳(tan)有机物进行反硝(xiao)(xiao)化(hua)作(zuo)用(yong)，使化(hua)合(he)态(tai)氨(an)(an)转(zhuan)化(hua)为(wei)分子(zi)态(tai)氨(an)(an)，获得(de)去碳(tan)脱氮的效果(guo)，同时具有生(sheng)物选择的作(zuo)用(yong)，防止污(wu)泥膨胀。因此A/O工艺不但(dan)具有稳(wen)定的脱(tuo)氮功能，而且对(dui)COD、BOD有较高的去除率，处理(li)深(shen)度高，剩余污(wu)泥(ni)量少(shao)。
4.5 UASB+氧化塘
该工艺特别适合于建在郊区的(de)木(mu)薯酒精生产企业，氧化塘(tang)的(de)废水停留时间(jian)可(ke)达(da)数月，由于这(zhei)类(lei)企业多处(chu)于市郊或乡镇，而(er)且每年的(de)生产期为(wei)间(jian)歇式生产，从而(er)为(wei)这(zhei)种占(zhan)地面积大(da)，处(chu)理(li)时间(jian)长的(de)污水处(chu)理(li)方式提供(gong)了可(ke)能。
四、酒精废(fei)水的资源化利用
以某木薯酒精厂废水处理工程为例说明。主要生产木薯淀粉，年产6万吨，淀粉(fen)废(fei)水(shui)水(shui)量为(wei)4800m3/d，CODcr 30000mg/L，BOD5 18000mg/L，SS 2000mg/L，pH 4-5。根据环(huan)保部门的有关规(gui)定(ding)，废水排放应(ying)达到《污水综(zong)合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准：CODcr ≤100mg/L，BOD5 ≤20mg/L，SS≤70mg/L，pH 6－9。
运行费用：人工费用0.05 元(yuan)/吨水；吨水电(dian)耗(hao)0.65 元/吨水，药剂费0.25元/吨水，直接(jie)费用1.00元/吨(dun)水。
效益分析：厌氧段每天接纳COD总量约为129600公斤，则沼气(qi)日产量为(wei)51840m3。沼气发热量约为5500千卡(ka)/m3，相当于1kg燃煤的热值，回收用于(yu)厂内生(sheng)产(chan)锅炉燃烧，每天(tian)节约标准煤51吨(dun)，吨(dun)煤(mei)按600元计，每(mei)天(tian)可收(shou)益30600元(yuan)，全年(nian)按300天(tian)生(sheng)产时间计算，可(ke)节约标(biao)准煤炭(tan)15300余吨，每(mei)年节(jie)约煤款918万元。除去年运行费用约144万元，吨(dun)水(shui)收益5.3元(yuan)/吨水(shui)。
13703491479
13939945046
13598186252
中国·河(he)南(nan) 洛阳市(shi)洛龙区龙门大(da)道(dao)781号
