石灰石膏法脱硫系统的工艺流程?吸收塔采用双接触、顺-逆流、组合型液柱塔,平行竖立于氧化反应能之上。塔内下部均匀布置压力吸嘴,在后置的并流塔顶部水平安装除雾器GGH(再热侧)管束。
来自(zi)锅炉引风(feng)机出口的(de)烟气(qi),经GGH(吸(xi)热侧)降(jiang)温后,自(zi)上(shang)而下流(liu)过顺流(liu)塔,与向(xiang)(xiang)上(shang)喷射呈柱状的(de)石(shi)灰(hui)石(shi)浆液逆向(xiang)(xiang)进(jin)行(xing)气(qi)液接触(chu),并与喷射后淋(lin)落的(de)液滴同向(xiang)(xiang)顺流(liu)降(jiang)落,继续石(shi)灰(hui)石(shi)膏法脱硫(liu)系(xi)统(tong)中进(jin)行(xing)传质与化学反应。
在反(fan)应罐上(shang)部(bu)空间,烟气(qi)转折(zhe)90o,自下(xia)而(er)上(shang)流(liu)经逆流(liu)塔,与向(xiang)上(shang)喷射的(de)液柱及向(xiang)下(xia)淋落的(de)液滴逆流(liu)接触,完成第二次脱硫过程,尔(er)后经除雾及再(zai)热(re),进入烟囱排放(fang)。
由于在液柱塔(ta)内气液两相反复(fu)接(jie)触,充分传质,不仅能保证石(shi)灰石(shi)膏法脱硫(liu)系统较高的(de)脱硫(liu)效率,而且避免(mian)了填料(liao)所带来(lai)的(de)结垢、堵(du)塞等问题。
脱(tuo)硫剂采用(yong)250目(mu)石(shi)灰石(shi)超细粉(CaO>50.4%),配制(zhi)成浆(jiang)液进入吸收塔喷嘴(zui)。脱(tuo)硫后的浆(jiang)液在反应塔内氧化(hua),生成石(shi)膏(gao),经(jing)浓缩、脱(tuo)水,送石(shi)膏(gao)仓(cang)贮存。
ECR工况下,系统额定处理烟量(湿)为915500m3/h,烟气(qi)进(jin)入(ru)(ru)吸收塔的脱硫率为95%,净化后的烟气(qi)与旁路(lu)未处理的15%的烟气(qi)混合后,一并排入(ru)(ru)烟囱。
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