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石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫工艺是目前电厂中技术相对***成熟、应用***为广泛的烟气脱硫方法，被广泛应用于1000MW 燃煤发电机组。随着全球污染问题的日益严峻，我国不断地提高了大气排放标准，伴随着《燃煤电厂超低排放改造计划》实施的不断深入，脱硫系统稳定、高效的运行变得尤为重要，所以脱硫系统后续的发展方向必将沿着精细化、专业化发展。吸收塔浆液起泡往往会伴随着吸收塔溢流，造成吸收塔液位异常、环境污染及设备腐蚀等问题。基于此，本文简要阐述了脱硫系统中吸收塔产生泡沫的原因及影响因素，并提出具有针对性的预防及解决方法。1  泡沫生成原因及影响因素泡沫是气泡分散在液体中所形成的彼此之间以液膜隔离的多孔膜状多分散体系。正常情况下泡沫生成非常容易的原因有以下3个方面。***个是浆液中含有表面活性剂或者类似活性剂的成分，而表面活性剂在工业中通常被用作起泡剂，因此，当浆液中含有表面活性剂或类似活性剂的成分，活性剂处于气体、液体分界面，通入空气后，气泡受到浮力影响，浮出水面后形成气泡。控制气体的进入不能可减少或消除气泡的产生，其原因是由于石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺的原理。吸收塔中，吸收浆液的主要成分是石灰石，烟气中的 SO2和浆液中的 CaCO3在氧化空气的催化下，反应生成二水石膏，其反应如式（1）所示，二氧化硫被脱除，二水石膏经脱水装置后回收。因此受反应机理的影响，吸收塔内要吹入足量的氧化空气以保证脱硫系统的有效运行，空气的吹入导致了溶液气泡，此为第二个原因。第三个是机械搅动导致的气泡生成，吸收塔中部分旋转部件搅动浆液以及循环泵作用下的浆液均较容易产生气泡。研究表明，泡沫稳定性的影响因素有 ：表面张力、溶液表面黏度、溶液泡沫双气 - 液界面结构液膜弹性、气体通过双气 -液界面结构液膜的扩散、双气 - 液界面结构表面电荷的影响、溶液中杂质分子结构的影响等。在烟气脱硫中，上述因素中公认的***主要的有2个，分别为气泡表面张力和溶液表面黏度。当表面张力越小，溶液表面黏度越大，泡沫越容易生成。因此增大表面张力和减小表面黏度即可解决泡沫易生成的问题。2  吸收塔浆液起泡溢流原因分析在分析吸收塔内浆液起泡溢流之前，首先应明确浆液泡直接导致了浆液溢流，因浆液起泡，工作人员无法准确获取浆液的准确位置，造成了吸收塔内出现虚假液位的问题。就目前的吸收塔液位获取方式来看，差压变送器测量计算法用的较多，其基本原理公式如式（2）所示。使用此方法测量起泡的浆液液位，测量值和实际值可相差1~2m。其原因是由于浆液受自身重力的影响，浆液密度自上而下越来越大，但绝大部分工作人员目前的浆液取样位置都在浆液底部，而取样处密度较大，根据公式可知，计算液位势必会比实际液位低，***终造成浆液溢流问题的发生。由于浆液溢流的直接原因是由于浆液起泡，因此分析浆液起泡原因并针对这些原因，制订有针对性的措施，即可有效地预防及缓解浆液溢流。根据目前的运行情况进行分析，得出造成浆液起泡的原因主要有以下几个方面。1）石灰石杂质偏多。如果石灰石中氧化镁的含量较高（一般正常使用的石灰石中氧化镁的含量在1% 左右），而镁离子的溶解度又高于钙离子，因此当镁离子进入浆液并溶于浆液中后，就会提高浆液中溶解盐的含量，从而导致浆液中新出现的气泡弹性更好，稳定性更佳，***终导致泡沫量的异常。2）溢流管防虹吸门设计不符合使用标准，过小的防虹吸门不仅在溢流发生时无法有效破坏虹吸问题，而且容易阻塞管道，导致维护成本的增加。3）脱硫系统中废水清理不及时、不合理，导致了系统中循环水水质不达标，杂质较多。因此在条件允许或预算足够的情况下投入废水处理系统，废水经处理后达到国家排放标准后，定期外排。4）除雾器出现堵塞故障，不能有效的消除泡沫。吸收塔内除雾器主要被用于烟气出口位置残留液体的吸除和一定的消除泡沫的作用，其原理是除雾器的冲洗水能在一定程度上压制和破坏泡沫，而控制了泡沫层的厚度，溢流现象即得到了很好的避免。因此当除雾器出现堵塞故障时，缺少了一股压制和破坏泡沫的力量，泡沫增大增厚，提高了浆液溢流的发生几率。5）电除尘器末级除尘器振动频率也是影响浆液起泡的一大重要原因。由于电除尘器末端除尘器主要用来吸收细灰，细灰易飞扬，因此若电除尘器前后振打频率一样的话，极易造成细灰飞扬，不仅会导致烟气排放时粉尘超标，而且当大 量的粉尘进入吸收塔浆液中时，浆液表面张力变大，造成泡程学、信息反馈理论等方面应用到其中，以此构建一个完善的设备全周期的维修防护系统，为化工设备运行的稳定性和安全性提供了基础性的保障。沫厚度增加，提高溢流发生的概率。电除尘器前后端除尘器振打频率应有所差异，调整的标准具体根据生成石膏的品质及颜色进行调整。6）脱硫系统正常运行时，由于反应机理，需要鼓入一定量的氧化空气，但氧化空气的量突然改变时极易造成浆液起泡，这种现象多发生于氧化风机突然跳闸时，跳闸后氧化风量骤减，打破了吸收塔内原有的气 - 液平衡，并由此造成浆液起泡，***终出现溢流问题。7）燃煤锅炉中煤粉燃烧不充分时，就会有部分碳粉随着烟气进入吸收塔内，当进入吸收塔内的烟气中碳粉含量大于7%时，吸收塔内发生起泡溢流问题的频率就会大幅提高。3  浆液起泡溢流的危害1）当吸收塔内出现起泡问题时，随着气泡越来越多，导致形成泡沫层并越来越厚，势必会压缩吸收塔内浆液反应区的空间，增加了浆液脱硫的负荷，脱硫效率明显降低。单位体积内的浆液若长时间超负荷工作，势必会增加浆液中亚硫酸盐的浓度，而亚硫酸盐浓度的提高又会增加泡沫厚度，导致脱硫系统陷入死循环中。2）当吸收塔内泡沫过多造成溢流问题时，吸收塔前后连接设备及管道均会受到腐蚀，当设备、管道长时间存在于腐蚀的环境中时，轻则磨穿管道，造成漏烟问题，重则造成前后设备的损坏，导致脱硫系统无法正常运转，***终造成停工停产。如溢流后会导致 GGH 无法正常对烟气进行换热处理，溢流严重时会堵塞 GGH，增加升压风机和引风机的工作负荷，***终会导致炉膛无法维持负压。3）起泡溢流会使石膏排出泵工作时排出大量气泡，导致泵工作电流的不稳定，***终会造成该泵的损坏。4  预防和缓解浆液起泡的措施1）完善溢流管防虹吸门的设计，增大虹吸管道的直径，并增加冲洗管的设计。2）选择停机维护时，更改排烟管道的倾斜度***一定程度，溢流发生时浆液可依靠自身重力流回***吸收内为宜。3）烟道内加装冲洗水管道，***大限度地保护设备不受浆液的腐蚀。4）吸收塔内用于补水的水质应严格把控，循环水应加强过滤 ；石灰石料中的 MgO 和 SiO2含量应严格把控，超标的石灰石料坚决不使用。5）尽可能使吸收塔内所有补充用水都经过除雾器进入塔内 ；定期分析除雾器冲洗水压。6）条件允许的情况下，废水系统应及时外排废水。7）及时、准确地调整燃烧环境，定时清理磨煤机分离器，减少颗粒超大的煤粉进入燃烧室的概率。8）氧化风机的运行状况应视吸收塔内反应情况而定，切不可长时间鼓入过量的氧化空气，结合***终石膏的成色确定氧化空气的需求量，从而制订合理的氧化风机启停时间。9）吸收塔内各处浆液密度不同，为了使差压变送器测量法计算得到的数据更加接近真实值，取样处应从上***下多选几处。10）若经过上述措施后浆液仍然起泡严重，***好的解决办法是更换部分浆液。5  结语研究表明，在石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫工艺中吸收塔浆液起泡溢流不仅仅是由一个原因引起的，往往由多方面的因素造成的。当吸收塔内出现起泡溢流问题时，应及时、准确地分析出造成起泡溢流的原因，根据原因有针对性地制订应对措施，及时制止浆液溢流的持续发生，***大限度地保护连接管道及设备。

　　石灰石膏法脱硫系统的化学原理是什么?石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：　　1、烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子;　　2、烟气中的氧与石灰石膏法脱硫系统中的氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3，发生氧化反应，生成SO2-4;　　3、石灰石膏法脱硫系统的吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+;　　4、在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏(CaSO4·2H2O)。　　由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，之后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏-CaSO4·2H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。　　除了承接石灰石膏法脱硫系统外，洛阳毅腾环保工程有限公司供应河南生活污水处理设备、河南工业废水处理设备等污水处理环保设备，欢迎您订购!咨询热线：0379-6597-1083。文章内容来源于石灰石膏法脱硫系统：we178.com.cn/

　　气箱脉冲袋式除尘器的除尘原理是什么?洛阳毅腾环保工程有限公司今天就为您介绍一下该除尘器的工作流程：　　含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过气箱脉冲袋式除尘器的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。　　气箱脉冲袋式除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了除尘器的清灰效果和滤袋寿命。　　清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的良好配合。　　除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。　　如果您需要专业的河南脱硫除尘设备、石灰石膏法脱硫系统、超低排放脱硫除尘设备等产品，欢迎您联系洛阳毅腾环保工程有限公司，价格优惠，服务周到!文章内容来源于气箱脉冲袋式除尘器：we178.com.cn/

村镇农村污水处理设备特点；1、村镇农村污水处理设备埋在地表以下，设备上方的地表可用作绿化或其他用地，不需要建房屋和取暖、保温。2.两级生物接触氧化工艺采用活塞流生物接触氧化，其处理效果优于全混合或两级串联全混合生物接触氧化池。与活性污泥池相比，它体积小，对水质适应性强，抗冲击负荷能力好，出水水质稳定，无污泥膨胀。本发明采用新型弹性三维填料，比表面积大，微生物易于挂膜和脱膜，在相同有机物负载条件 下，有机物去除率高，可提高水中空气中氧气的溶解度。3.村镇农村污水处理设备采用生物接触氧化法。填料的体积负荷相对较低，微生物处于自身氧化阶段，污泥产量低。污泥只需每三个月(90天)排放一次(污泥饼由粪车抽吸或脱水，然后运输到外面)。4.整个设备处理系统配有全自动电控系统和设备故障报警系统。操作安全可靠。通常，不需要专门人员来管理系统。只需要及时维护和保养设备。村镇农村污水处理设备使用注意事项：1、 保证给污水设备供给稳定的电源；2、 保证设备配电柜及支架表面干燥；3、 保证设备上方不承受重物；4、 停止进水时的注意事项： 当停水时间超过一星期时，其中按以上程序间歇进气充氧的情况下，池内的生物膜会不断消廋，所以必须在池内投加氮、磷、钾配比的营养源，每投加一次可继续维持一星期，但不能停止供养。6、经常检查风机及电机的运行情况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。7、投入正常运行后必须保证进水的水量、水质平稳，不可有较大的变化冲击。如果遇到突然停水，即无污水进设备或水出不去，将运行程序设在自动运行上，这时设备能根据水位自行控制运行程序，按照规定充氧量进行自动间歇充氧，保证生物膜不受任何影响。

自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备，具有测量、记录、显示、报警等功能。在实际生产使用中，工艺陈旧或使用不当均有可能引起仪表故障，使其测量精确度有所降低，不利于生产安全。如何及时发现故障并予以解决，是大家应该考虑的问题。自动化仪表常见故障诊断自动化仪表常见故障诊断► 压力传感器（1）当压力传感器接口发生漏气时，很可能就会出现实际压力很高，但变送器显示数据却变化不大的现象。引发此故障的原因也有可能是接线错误或电源没有插接好，以及传感器的损坏。（2）对变送器加压，输出没有变化，再次加压则有变化，泄压后，变送器回不到零位。造成此故障极有可能是传感器的密封圈出现问题，如传感器拧得过紧，致使密封圈进入引压口，导致传感器堵塞，此时若加压的压力不足，则输出不会变化；当压力超过时，密封圈被冲开，传感器受到压力，则会出现变化。发生此故障时，可拆下传感器，观察零位是否正常，若不正常加以调整，若正常应更换密封圈。出现不稳定，原因可能是传感器本身出现故障或抗干扰能力较弱。（4）变送器和指针式压力表出现较大偏差，此现象较为正常，只要将偏差范围控制在规定标准以内即可。► 流量计（1）若流量仪表值达到***高，一般现场检测仪表也会显示***高，这时手动调节远程调节阀大小，若流量值减小，说明是工艺问题；若流量值不变，应该是仪表系统的故障，需要检测仪表信号传输系统、测量引压系统等是否存在异常。（2）若流量指数异常波动，可以将系统由自动控制转到手动，若依然存在波动状况，说明是工艺原因所致；若波动减小，说明是PID参数问题或仪表问题。（3）若仪表流量达到***低，首先检查现场检测仪表，若现场仪表同样显示***低，则查看调节阀开度，开度为零说明故障发生在流量调节装置上，若开度正常，极有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所致。若现场仪表正常，说明显示仪表出现问题，其原因通常是机械仪表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等。► 温度控制仪表若仪表指示值变动较大，一直显示***小或***大值，多为系统故障。原因可能是变送器的放大器失灵，或热电阻、补偿导线断线。若仪表指示值快速振荡，极有可能是控制参数PID调整不当。工业自动化仪表温度指示系统多由热电阻、热电偶等测温元件组成，采集完信号之后，借助变送器将其转为标准信号，然后发送***DCS系统显示出来。当DCS系统出现故障，温度显示为零时，首先应对输入DCS模块信号进行检查，输入信号为4mA，则变送器发出的信号与其一致。然后应分析仪表故障，测量热电偶的信号，信号正常说明变送器极有可能是故障的发生处，由于变送器故障造成变送器输出信号一直为4mA，导致DCS系统中温度指示值在零位置处。遇此故障，应及时对变送器进行检修处理，若依旧不能恢复，则应考虑更换变送器。► 物位仪表故障（1）液位仪表值达***高或***低时，根据现场检测仪表进行判断，若现场仪表正常，则将系统改为手动调控，查看液位是否变动，若液位能够在某一范围内保持稳定，说明是液位控制系统出现问题，反之则是工艺方面的原因。（2）对于差压式液位仪表，当控制仪表与现场检测仪表的显示数据不符，且现场仪表不存在明显异常时，检查导压管液封是否正常，若存在泄漏现象，补充密封液，仪表归零；若不存在泄漏情况，初步推断是仪表负迁移量出错，需进行校正。（3）液位控制仪表的数据异常波动时，要根据设备容量分情况进行判断，设备容量大的，通常是仪表出现问题；设备容量小的，要先检查工艺操作，若工艺操作有所变动，极有可能是工艺原因导致的波动，反之就是仪表方面的问题。►微差压变送器零点漂移严重当多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性时，造成这种现象的主要原因有以下几点：（1）变送器质量不好；（2）导压管路不畅通；（3）温度影响；（4）机械位移影响。为了解决这一问题，我们首先要检查导压管路，检测是否有应力的存在，如果发现有较大应力，就要进行应力消除工作。其次，变送器安装不牢固就会产生机械位移，造成变送器零点漂移，因此需要检查变送器安装情况，检查各变送器支架安装是否牢固，如发现部分变送器支架安装不牢固，就需要进行变送器紧固工作，此时故障基本可以被排除。►数字温度（K型）仪显示随室温变化补偿回路故障是导致数字仪表随控制室温度变化而变化的主要原因，当出现这一现象时，首先要将仪表通入标准信号判断是否时数显仪出现故障。如数显仪显示与标准信号存在较大误差，可以判定数显仪存在故障。对数显仪进行维修排除故障后，如数显仪显示依旧随室内温度发生变化，则此时需要检测补偿导线是否存在故障。如通过测试现场冷端和控制室温差发现与仪表显示误差相当，则可初步判断补偿导线没有补偿作用，此时需要更换补偿进行故障排除。►双法兰液位变送器显示偏高并分时段波动对于安装在常压储罐上的双法兰液位变送器，若在仪表设置好后初期显示正常，液位变化时会出现较大误差，静液面时分时段显示波动，此时往往会造成溢液或空罐而造成浪费或影响生产。产生这一故障的原因主要有以下三方面：（1）导压管（毛细管）可能泄露；（2）介质过于粘稠；（3）罐体排气不畅。进行故障分析时首先要考虑到要液位计不可能堵塞，需要着重分析液位计本身和介质性质，另外还需要考虑环境因素的影响。从液位计分时段波动的现象可以判断出其对温度敏感，可初步判断可能是罐装的导压介质不正常，毛细管有空隙，然后将负压法兰移***下方观察一段时间，如果情况有所改善，则可以判断出为负压毛细管有气隙，将毛细管拆除后故障即可排除。►流量计不显示流量计不显示故障处理思路及处理措施：***，检查电源接线、电源等级，确保电源等级及接线正确；第二，检查显示器插键是否松动，若松动，便需要重新插紧显示器插件；第三，检查内部变压器或保险管是否烧坏，如烧坏则需要更换变压器或保险。同时要注意转换器向下安装会造成管道中液体向转换器渗漏，造成绝缘下降，甚***短路，因此一定要严格按照转换器安装规程进行正确安装。►调节阀出现故障调节阀现场常见问题是阀不动作、震荡、振动、动作迟缓、泄漏量大，下面逐个对这些故障进行分析：1.阀不动作***种现象是无气源、无信号，造成这种现象的原因主要有一下3个方面：气源未打开或气源压力太少；气源含有杂质导致气源管或过滤器、减压阀堵塞；过滤器减压阀堵塞或故障。第二种现象有气源、无法动作，此时需要根据故障现象进行相应的检修处理：（1）现象：DCS 指令信号无输出，此时需要检查相应的指令线；（2）现象：定位器无显示、无输出：此时需要更换定位器；（3）定位器气路输出泄露：则需要进行焊接工作消除泄露现象；（4）现象：阀杆或阀芯卡涩、变形：此时需根据实际损坏情况进行处理或更换；（5）现象：手轮位置不对：此时需要将手轮调节到释放位置。2.调节阀震荡当气源压力满足要求，指令信号也稳定，但调节阀的动作仍不稳定时，首先需要检查定位器位置是否正确，并进行相应处理；其次检查定位器自身是否发生故障：若定位器发生故障需要检修或者更换定位器；此外，检查定位器输出管路是否漏气，消除漏气现象；***后检查阀杆运动与接触部分是否顺畅，若不顺畅则需要加润滑剂或重新安装阀杆。3.调节阀振动此时可按照故障现象进行相应处理：安装底座不稳：加固底座；附近有振动设备引起：消除振源；阀芯与衬套磨损严重：更换衬套；调节阀选型不对：更换合适的阀门；阀门介质流向与关闭方向相反：改变阀安装方向。4.调节阀动作迟缓此时可按照故障现象进行相应处理：气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏：更换膜片；执行机构中O型圈破损：更换O 型密封圈；阀体内有粘物堵塞：消除堵塞；阀杆不直导致摩擦阻力大：处理阀杆。5.调节阀泄漏量大此时可按照故障现象进行相应处理：阀芯被磨损，内漏严重：消除内漏；阀杠长短不合适，阀未调好关不严：调整阀杆，调整阀；阀体内密封环坏：更换密封环；介质压差太大，执行机构关不严：增大气源，改进执行机构；阀内有异物：清除异物；气源压力低或接头气管漏气：调整气源，消除泄漏。自动化仪表故障诊断方法自动化仪表故障诊断方法► 定义自动化仪表是指由传感元件组成、具有测量及显示等功能的器具设备，通常由传感器、变送器和显示器构成。因操作简单、精确度和清晰度高，在众多行业被广泛应用。按照用途可分为流量仪表、压力仪表、温度仪表、物料仪表等。► 故障诊断方法在使用过程中，自动化仪表可能会出现各种故障，为尽快恢复正常，降低损失，需掌握几种基本的故障判断方法。（1）外观检查对仪表的表盘、外壳、指针、旋钮等进行检查，然后检查各种插件和连线，另外还有保险丝、继电器、元件焊点、零部件排列等，观察这些部位是否处于正常状态。（2）开机检查观察机内的各发光元件是否正常发光；是否发出异常声音，是否出现冒烟、放电等异常现象，或有焦糊等异味散发；电机等发热元件的温度是否在规定范围内；机械传动部分、齿轮是否整齐啮合，有无变形、磨损或卡死的情况。（3）电压法借助万用表测量可能出现故障部分的电压，包括：直流电压测量，如电子管、直流供电电压、集成块各引出角对地电压；交流电压测量，如交流稳压器输出电压。（4）断路法在初步判定后，将可能出现故障的部分与整个电路切断，观察故障是否会消失。自动化仪表的维护措施自动化仪表的维护措施► 仪表方面仪表外观表面应时时保持整洁干净，机械滑动部分更应加强重视，一旦有运转不灵活或锈蚀的倾向，应立即对其擦拭、润滑。在化工厂、锅炉房等腐蚀性强、易产生大量粉尘的地方，必须对电机、电位器、传动齿轮等部件进行擦洗检查，变送器、阀门密封、插头插座等均应保持清洁，这是仪表正常工作的基础。► 人为方面首先，应有较为健全的仪表检修制度，并能够得以落实；其次检修小组每天都要做好巡视工作；***后，变送器的维护中应重视线性、耐压、变差等指标，将调零弹簧的位置调到***佳处，以便输出信号能均匀沉降，不会出现突跳的情况。