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一、产品概述

低(di)压脉冲(chong)长布袋除(chu)(chu)(chu)(chu)尘(chen)器是在总结各种袋式除(chu)(chu)(chu)(chu)尘(chen)器的(de)(de)(de)基础上发(fa)展起来的(de)(de)(de)一种新型(xing)、高效袋式除(chu)(chu)(chu)(chu)尘(chen)器。低(di)压脉冲(chong)长布袋除(chu)(chu)(chu)(chu)尘(chen)器采用(yong)离线低(di)压脉冲(chong)喷吹清(qing)灰(hui)技术,防止了(le)粉尘(chen)再附与失控问题(ti),增强(qiang)了(le)滤袋的(de)(de)(de)清(qing)灰(hui)效果,提高了(le)过滤速度,节省(sheng)清(qing)灰(hui)能耗和(he)延长滤袋的(de)(de)(de)寿命。低(di)压脉冲(chong)长布袋除(chu)(chu)(chu)(chu)尘(chen)器采用(yong)PLC可(ke)编程序(xu)控制器,自动控制清(qing)灰(hui)、输灰(hui)的(de)(de)(de)全(quan)过程。因此,该除(chu)(chu)(chu)(chu)尘(chen)器是一种处理风量大(da)、清(qing)灰(hui)效果好、除(chu)(chu)(chu)(chu)尘(chen)效率高、运行可(ke)靠(kao)、维(wei)护方便(bian)、占地面(mian)积小的(de)(de)(de)大(da)型(xing)除(chu)(chu)(chu)(chu)尘(chen)设备(bei)。

低压(ya)脉(mai)冲长(zhang)布袋(dai)除尘器主要由灰(hui)斗(dou)、过(guo)滤室、净(jing)气室、支架、提(ti)升阀、喷吹清灰(hui)装置等部分组成。

二、适用范围

本除尘器为大型(xing)设备，可广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化(hua)工、电力、轻工行业(ye)的含尘气体的净化(hua)与物料的回收。

三、产品特点

Ø本除(chu)尘器除(chu)尘效率高(gao)，排放浓度低，漏风(feng)率小，能耗少(shao)(shao)，钢耗少(shao)(shao)，占地面积(ji)少(shao)(shao)，运行稳定(ding)可靠，经济效益好，

Ø该袋式除(chu)(chu)(chu)尘器采用分(fen)室停风脉(mai)冲喷吹(chui)清灰(hui)技术，克服(fu)了常规(gui)脉(mai)冲除(chu)(chu)(chu)尘器和分(fen)室反吹(chui)除(chu)(chu)(chu)尘器的缺点(dian)，清灰(hui)能力强，除(chu)(chu)(chu)尘效(xiao)率高，

Ø由于采用分(fen)室(shi)停风脉冲(chong)喷(pen)吹清灰(hui)(hui)，喷(pen)吹一(yi)次就可达(da)到彻(che)底(di)清灰(hui)(hui)的(de)(de)目的(de)(de)，所以清灰(hui)(hui)周期延长，降低(di)了清灰(hui)(hui)能耗，压缩空气耗量可大(da)为(wei)降低(di)。

Ø同(tong)时，滤(lv)袋与(yu)脉冲阀(fa)的(de)疲劳程度也相应减低，从而成倍地提(ti)高滤(lv)袋与(yu)阀(fa)片的(de)寿命。

Ø检修换袋可在不停系统风(feng)机、系统正常运行(xing)条件下(xia)分室进行(xing)。滤袋袋口采用(yong)弹性(xing)(xing)胀(zhang)圈(quan)，密封性(xing)(xing)能好，牢固可靠。除尘骨架采用(yong)圆(yuan)形(xing)结构，减少了袋与龙(long)骨的摩(mo)擦(ca)，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

Ø采(cai)用(yong)上(shang)部抽袋方式，换袋时抽出(chu)骨架(jia)后，脏(zang)袋投入箱体下部灰斗，由人(ren)孔处取出(chu)，改善了换袋操作条件。

Ø箱体采用气(qi)密性(xing)设计，密封性(xing)好，检(jian)查门用优良的密封材料，漏(lou)风率很(hen)低。

Ø进、出口风道(dao)布置紧凑(cou)，气流阻力小。

Ø袋式(shi)除尘器设保温(wen)装(zhuang)置，防止(zhi)温(wen)度过低烟气结露。

四、工作原理

²工作工况：

工(gong)作时,含尘气(qi)(qi)体(ti)(ti)通过(guo)风(feng)道从灰(hui)(hui)斗进入(ru)装有滤(lv)袋(dai)的(de)过(guo)滤(lv)室(shi)，大颗(ke)粒的(de)粉尘首(shou)先直(zhi)接落入(ru)灰(hui)(hui)斗底部,较小(xiao)的(de)粉尘随气(qi)(qi)流转折向(xiang)上(shang)进入(ru)过(guo)滤(lv)室(shi),并被阻留在滤(lv)袋(dai)外表面(mian),净(jing)(jing)化了(le)的(de)干(gan)净(jing)(jing)气(qi)(qi)体(ti)(ti)透过(guo)滤(lv)袋(dai)，并经净(jing)(jing)气(qi)(qi)室(shi)、排风(feng)管、风(feng)机和烟囱排入(ru)大气(qi)(qi)中去。

含尘气体(ti)粉尘被阻(zu)留在滤(lv)袋外面。

²清灰工况：

随着过滤(lv)的(de)不断(duan)进行,滤(lv)袋外表面的(de)粉尘(chen)不断(duan)增加,设(she)备阻力(li)随之上升；在达到(dao)设(she)定的(de)压力(li)值和清灰(hui)(hui)时间后，即(ji)逐排进行脉冲喷吹清灰(hui)(hui)；

清(qing)灰(hui)开(kai)始时，电磁控制阀(fa)(fa)打(da)开(kai)脉冲阀(fa)(fa)，喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)管便(bian)与气(qi)包相(xiang)通，压(ya)缩(suo)(suo)空气(qi)(p=0.2~0.3Mpa，其***高工作(zuo)压(ya)力不大于0.4Mpa)经喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)口喷(pen)(pen)向(xiang)滤(lv)(lv)袋(dai)，在(zai)喷(pen)(pen)吹(chui)(chui)的瞬(shun)间(jian)(0.065~0.085s)压(ya)缩(suo)(suo)空气(qi)的高速气(qi)流(liu)在(zai)其周(zhou)围(wei)造(zao)成(cheng)负压(ya)，形(xing)成(cheng)引射(she)(she)(she)作(zuo)用，又可从周(zhou)围(wei)吸入(ru)约(yue)5~7倍于压(ya)缩(suo)(suo)空气(qi)的气(qi)体，压(ya)缩(suo)(suo)空气(qi)和引射(she)(she)(she)气(qi)流(liu)一(yi)道射(she)(she)(she)入(ru)滤(lv)(lv)袋(dai)内(nei)部(bu)，由于喷(pen)(pen)射(she)(she)(she)时滤(lv)(lv)袋(dai)发(fa)生(sheng)全面抖动和由里向(xiang)外反吹(chui)(chui)气(qi)流(liu)的作(zuo)用，便(bian)可有(you)效(xiao)地清(qing)除附(fu)着(zhe)堆积在(zai)滤(lv)(lv)袋(dai)外表的粉尘(chen)，使之落(luo)入(ru)灰(hui)斗中(zhong)，如此(ci)完成(cheng)全部(bu)滤(lv)(lv)袋(dai)的清(qing)灰(hui)过程。

清灰(hui)完(wan)成(cheng)后，恢(hui)复正(zheng)常过(guo)滤状态，同时(shi)进入(ru)(ru)周期间隔，如此循环反复进行，落入(ru)(ru)灰(hui)斗(dou)的粉尘由气力等(deng)输(shu)送装置排(pai)出***灰(hui)库。

五、设备操作运行

除(chu)尘器应由熟(shu)悉设备(bei)性能、工(gong)作原理(li)，掌握(wo)压差控制系统(tong)基本原理(li)的专(zhuan)人按照(zhao)规程操(cao)作。

待(dai)气包压力达到0.2~0.3Mpa时(shi)(shi)，启动(dong)(dong)主风机，当工(gong)作一段时(shi)(shi)间(jian)后，除尘器(qi)压差达到预(yu)定值时(shi)(shi)，则有信息(xi)反(fan)馈到控制系统，马上(shang)启动(dong)(dong)清灰(hui)(hui)系统，待(dai)灰(hui)(hui)斗内的灰(hui)(hui)达到上(shang)料位(wei)(wei)（或预(yu)定时(shi)(shi)间(jian)）时(shi)(shi)，启动(dong)(dong)输灰(hui)(hui)系统，逆(ni)向顺序***启动(dong)(dong)卸(xie)灰(hui)(hui)阀，卸(xie)灰(hui)(hui)***下(xia)料位(wei)(wei)（或预(yu)定时(shi)(shi)间(jian)）时(shi)(shi)关闭(bi)卸(xie)灰(hui)(hui)阀，依次关闭(bi)输灰(hui)(hui)机构。

停机时(shi)，待主(zhu)风机停止后，除尘器(qi)运行(xing)一段时(shi)间再断开控制系统电源(yuan)，以确保除尘器(qi)滤(lv)(lv)袋上(shang)附灰(hui)能清除，减低停机冷却后结露糊袋现象，保护滤(lv)(lv)袋延长滤(lv)(lv)袋寿命。

锅(guo)炉(lu)点火时(shi)不(bu)得开布袋除(chu)尘器，应开旁路(lu)，确保(bao)锅(guo)炉(lu)运行稳(wen)定(ding)和烟气进口温(wen)度在设定(ding)运行温(wen)度以下方可切换***除(chu)尘状态。工控机上设定(ding)有温(wen)控保(bao)护温(wen)度，一(yi)旦达到此温(wen)度则自(zi)动切换到旁路(lu)排烟。

六、维护和保养

u除尘器本体(ti)、框架、检修平台及梯子(zi)等(deng)金(jin)属(shu)结(jie)构(gou)视(shi)具体(ti)情况1~3年进(jin)行(xing)一(yi)次防蚀处理(li)。

u滤(lv)袋室在每次(ci)全面更换滤(lv)袋时(shi)，要(yao)彻底(di)清扫干净。

u定(ding)期检查进、排风管内有无积灰，如有应即时清(qing)洗干净。

u各(ge)阀、输灰系统等轴承部位应定(ding)期注(zhu)油润(run)滑。

u所(suo)有阀(fa)门的密(mi)封圈，检(jian)查门上的填料(liao)要定期调整和更换。

u当发现(xian)除尘器(qi)烟囱冒灰，表明滤(lv)袋已脱落或(huo)破(po)损，应及(ji)时(shi)逐(zhu)室检查并进行处理，换下来的滤(lv)袋经(jing)清洗、修补、存放起来以便(bian)下次使用。

u应定(ding)期检(jian)查滤袋及其附属件，如滤袋下垂程度较严重(zhong)时及时调整。

u定(ding)期检查压(ya)缩空气管道上的主要构件有(you)无(wu)漏(lou)气、生锈(xiu)以及管道内有(you)无(wu)堵塞(sai)现象并及时处理。

u定期(qi)检查(cha)电磁阀处(chu)有无漏气。

u电磁阀铁(tie)(tie)芯及弹(dan)簧要定期清灰，用(yong)酒精搽掉油污(wu)，以(yi)免铁(tie)(tie)芯和(he)弹(dan)簧被沉淀油污(wu)和(he)赃物粘结而动作不灵活，弹(dan)簧锈坏后(hou)应及时更换。

u对易(yi)损件(jian)要(yao)有备用件(jian)。

u电控柜(ju)和仪表盘设专人(ren)管理和维修(xiu)。

七、注意事项

ü除尘器(qi)应(ying)在设(she)计参数范围内(nei)运行，不(bu)允许超(chao)过指定温度或超(chao)负荷下(xia)运行。

ü除尘(chen)器禁止烟火，并根据周围建筑物的具体情况(kuang)考虑避雷措施。

ü除尘器允许在不停机的情(qing)况下维(wei)(wei)修，如须(xu)维(wei)(wei)修应打开上盖，待有害气(qi)体散发，符合(he)要求后方可开始维(wei)(wei)修，以确保安全。