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一、产品概述

低(di)(di)压(ya)脉(mai)冲长布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)尘器(qi)是在总结各(ge)种(zhong)袋(dai)式除(chu)(chu)尘器(qi)的基础上(shang)发展起来的一种(zhong)新型、高(gao)效袋(dai)式除(chu)(chu)尘器(qi)。低(di)(di)压(ya)脉(mai)冲长布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)尘器(qi)采用离线(xian)低(di)(di)压(ya)脉(mai)冲喷(pen)吹清(qing)灰技术,防止了(le)粉(fen)尘再附与失控(kong)问题,增强(qiang)了(le)滤(lv)袋(dai)的清(qing)灰效果(guo),提高(gao)了(le)过(guo)滤(lv)速度(du),节省清(qing)灰能耗和延长滤(lv)袋(dai)的寿命。低(di)(di)压(ya)脉(mai)冲长布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)尘器(qi)采用PLC可(ke)编(bian)程序控(kong)制(zhi)器(qi),自动控(kong)制(zhi)清(qing)灰、输灰的全过(guo)程。因此(ci),该(gai)除(chu)(chu)尘器(qi)是一种(zhong)处理风量大(da)、清(qing)灰效果(guo)好、除(chu)(chu)尘效率高(gao)、运行可(ke)靠、维(wei)护方(fang)便、占地(di)面(mian)积小的大(da)型除(chu)(chu)尘设(she)备。

低压脉(mai)冲长布袋除尘器主要由灰斗、过(guo)滤(lv)室(shi)、净(jing)气(qi)室(shi)、支架(jia)、提升阀、喷吹(chui)清灰装置(zhi)等部分(fen)组成(cheng)。

二、适用范围

本除(chu)尘器为大(da)型设备，可广泛(fan)适(shi)用(yong)于冶(ye)金、建材(cai)、水泥、机械、化(hua)工、电力、轻(qing)工行业的含尘气体的净化(hua)与物料(liao)的回收。

三、产品特点

Ø本(ben)除尘器除尘效率(lv)高，排放浓(nong)度低，漏风(feng)率(lv)小(xiao)，能耗(hao)少，钢(gang)耗(hao)少，占地(di)面积少，运行稳(wen)定可靠，经(jing)济效益好，

Ø该袋式除(chu)尘(chen)器采用分室停风(feng)脉冲(chong)喷吹清灰技(ji)术，克服了常规脉冲(chong)除(chu)尘(chen)器和分室反吹除(chu)尘(chen)器的缺点，清灰能力强(qiang)，除(chu)尘(chen)效率高，

Ø由于采用分室(shi)停风脉冲喷吹清(qing)灰(hui)，喷吹一次就(jiu)可(ke)达到(dao)彻底(di)清(qing)灰(hui)的(de)目的(de)，所以清(qing)灰(hui)周期延长，降低了(le)清(qing)灰(hui)能耗(hao)，压缩空(kong)气耗(hao)量可(ke)大为(wei)降低。

Ø同时(shi)，滤袋(dai)与脉冲阀的(de)疲劳程(cheng)度也相应减低，从(cong)而成倍(bei)地提高滤袋(dai)与阀片的(de)寿命。

Ø检修换袋(dai)(dai)可在不(bu)停系统风(feng)机、系统正(zheng)常运行条件(jian)下分室进行。滤(lv)袋(dai)(dai)袋(dai)(dai)口(kou)采(cai)用(yong)弹性胀圈(quan)，密封性能好(hao)，牢固可靠。除(chu)尘(chen)骨架采(cai)用(yong)圆形结(jie)构，减(jian)少了(le)袋(dai)(dai)与龙(long)骨的摩擦，延长了(le)袋(dai)(dai)的寿命，又(you)便于卸(xie)袋(dai)(dai)。

Ø采用(yong)上部抽(chou)袋(dai)方式(shi)，换(huan)袋(dai)时抽(chou)出骨架后(hou)，脏(zang)袋(dai)投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改(gai)善(shan)了换(huan)袋(dai)操作条件。

Ø箱(xiang)体采用气(qi)密(mi)性(xing)设(she)计，密(mi)封性(xing)好，检查(cha)门用优良(liang)的密(mi)封材料，漏风率(lv)很低。

Ø进(jin)、出口(kou)风道(dao)布(bu)置紧凑(cou)，气流阻力小。

Ø袋式除尘器设保温装置，防(fang)止温度(du)过低烟(yan)气结露(lu)。

四、工作原理

²工作工况：

工作(zuo)时,含尘气体(ti)通过(guo)风道从灰斗(dou)进(jin)(jin)入(ru)装(zhuang)有滤袋(dai)的(de)(de)过(guo)滤室，大颗粒的(de)(de)粉尘首先直接落入(ru)灰斗(dou)底部,较小的(de)(de)粉尘随气流转(zhuan)折向上进(jin)(jin)入(ru)过(guo)滤室,并被阻留在滤袋(dai)外表面,净(jing)(jing)化了的(de)(de)干净(jing)(jing)气体(ti)透过(guo)滤袋(dai)，并经净(jing)(jing)气室、排(pai)风管、风机和烟(yan)囱排(pai)入(ru)大气中去。

含尘(chen)气体粉(fen)尘(chen)被阻留在滤袋外面。

²清灰工况：

随(sui)着过(guo)滤的不(bu)断进(jin)(jin)行(xing),滤袋外表面的粉(fen)尘不(bu)断增加,设备阻力(li)(li)随(sui)之上升(sheng)；在达到设定的压力(li)(li)值和清灰时间(jian)后(hou)，即(ji)逐排进(jin)(jin)行(xing)脉冲(chong)喷吹清灰；

清灰(hui)开(kai)始时，电磁控制阀(fa)打开(kai)脉冲阀(fa)，喷吹(chui)(chui)管便(bian)与气包相通，压缩空气(p=0.2~0.3Mpa，其***高(gao)工作压力不大于0.4Mpa)经喷吹(chui)(chui)口喷向滤袋，在喷吹(chui)(chui)的(de)瞬间(0.065~0.085s)压缩空气的(de)高(gao)速气流在其周(zhou)围造成(cheng)负压，形成(cheng)引射作用(yong)，又(you)可从(cong)周(zhou)围吸入约5~7倍于压缩空气的(de)气体，压缩空气和引射气流一道(dao)射入滤袋内(nei)部(bu)，由(you)于喷射时滤袋发生全面抖动和由(you)里向外反(fan)吹(chui)(chui)气流的(de)作用(yong)，便(bian)可有效地(di)清除(chu)附着堆(dui)积在滤袋外表的(de)粉(fen)尘，使之落入灰(hui)斗中，如此完成(cheng)全部(bu)滤袋的(de)清灰(hui)过程。

清灰(hui)完成后(hou)，恢复正常过滤状态，同时进入(ru)周期间隔，如此循环反复进行，落入(ru)灰(hui)斗的粉尘(chen)由气力等输送装(zhuang)置排出***灰(hui)库。

五、设备操作运行

除尘(chen)器应(ying)由熟悉(xi)设备性能(neng)、工作原(yuan)理，掌握压差控制系统基(ji)本原(yuan)理的专(zhuan)人按照规程操作。

待气包压(ya)(ya)力达到(dao)0.2~0.3Mpa时(shi)(shi)(shi)，启动主风机(ji)，当工作一段(duan)时(shi)(shi)(shi)间(jian)(jian)后，除尘(chen)器压(ya)(ya)差达到(dao)预(yu)定值时(shi)(shi)(shi)，则(ze)有(you)信息反馈到(dao)控制系统，马上启动清灰(hui)系统，待灰(hui)斗内(nei)的灰(hui)达到(dao)上料(liao)位（或预(yu)定时(shi)(shi)(shi)间(jian)(jian)）时(shi)(shi)(shi)，启动输灰(hui)系统，逆向顺(shun)序***启动卸灰(hui)阀，卸灰(hui)***下(xia)料(liao)位（或预(yu)定时(shi)(shi)(shi)间(jian)(jian)）时(shi)(shi)(shi)关闭卸灰(hui)阀，依(yi)次关闭输灰(hui)机(ji)构(gou)。

停机时，待主风(feng)机停止后(hou)，除(chu)尘(chen)(chen)器(qi)运行一(yi)段时间再断开控制系统电(dian)源，以确(que)保(bao)除(chu)尘(chen)(chen)器(qi)滤(lv)(lv)袋(dai)(dai)上附灰能(neng)清除(chu)，减(jian)低停机冷却后(hou)结露糊袋(dai)(dai)现(xian)象，保(bao)护滤(lv)(lv)袋(dai)(dai)延长(zhang)滤(lv)(lv)袋(dai)(dai)寿命。

锅(guo)炉(lu)点火时(shi)不得开布(bu)袋除(chu)尘(chen)器，应开旁路，确保(bao)(bao)锅(guo)炉(lu)运行(xing)稳定(ding)(ding)和烟气进口(kou)温(wen)(wen)度(du)(du)在设定(ding)(ding)运行(xing)温(wen)(wen)度(du)(du)以(yi)下(xia)方可切换(huan)***除(chu)尘(chen)状态。工控机上设定(ding)(ding)有温(wen)(wen)控保(bao)(bao)护温(wen)(wen)度(du)(du)，一(yi)旦(dan)达到此温(wen)(wen)度(du)(du)则自动(dong)切换(huan)到旁路排烟。

六、维护和保养

u除(chu)尘器本体(ti)、框架、检修平台(tai)及梯子(zi)等(deng)金属结构视(shi)具(ju)体(ti)情况1~3年(nian)进(jin)行一次(ci)防蚀处理。

u滤袋(dai)(dai)室在每次(ci)全面更换滤袋(dai)(dai)时，要(yao)彻底清(qing)扫(sao)干净(jing)。

u定期检查进、排(pai)风管内有(you)无(wu)积灰，如有(you)应(ying)即时清(qing)洗干(gan)净。

u各阀、输灰系统(tong)等轴承(cheng)部位应定(ding)期(qi)注油润(run)滑。

u所有阀门(men)的(de)密封圈(quan)，检查门(men)上的(de)填料(liao)要定期(qi)调整和更换(huan)。

u当发现除尘器烟(yan)囱冒灰(hui)，表(biao)明(ming)滤(lv)袋已脱落或破(po)损(sun)，应及时(shi)逐室检查并进(jin)行处理，换下来的滤(lv)袋经(jing)清洗、修(xiu)补、存放起(qi)来以便(bian)下次使用。

u应定期检(jian)查滤袋(dai)及其附属件，如滤袋(dai)下垂程度较严重时及时调整。

u定期检查压缩空(kong)气管道上的(de)主要(yao)构件有无漏(lou)气、生锈以及管道内(nei)有无堵塞(sai)现象(xiang)并及时处理(li)。

u定期检(jian)查电磁阀处有(you)无漏(lou)气(qi)。

u电(dian)磁(ci)阀铁芯(xin)及弹(dan)簧(huang)(huang)要定期清灰，用(yong)酒精搽掉油污，以免铁芯(xin)和弹(dan)簧(huang)(huang)被沉淀(dian)油污和赃物粘结而(er)动作不灵活，弹(dan)簧(huang)(huang)锈坏后应(ying)及时更换。

u对易损件要有备用件。

u电控柜(ju)和仪表盘设专(zhuan)人管理和维修。

七、注意事项

ü除尘器应在设计参数范(fan)围(wei)内(nei)运(yun)(yun)行(xing)，不(bu)允许超过指定温度或超负(fu)荷下运(yun)(yun)行(xing)。

ü除尘器(qi)禁止(zhi)烟(yan)火(huo)，并根据周围建筑物的具体情(qing)况考虑(lv)避雷措施。

ü除(chu)尘器允(yun)许在不停机的情(qing)况下维(wei)修(xiu)(xiu)，如须维(wei)修(xiu)(xiu)应打(da)开上盖(gai)，待有(you)害气(qi)体散发，符合要求后方(fang)可开始维(wei)修(xiu)(xiu)，以(yi)确(que)保安全(quan)。